उत्पादन प्रक्रिया

मुख्य बोर्ड प्रोसेसिंग लाइन के सभी आवश्यक घटकों की आपूर्ति चीनी निर्माताओं द्वारा की जाती है। इसके अलावा वे मिक्सर जैसे सभी सहायक उपकरण भी प्रदान करते हैं। MagCrete बिजली दक्षता और फ़र्चर पार्ट प्रतिस्थापन या सेवा आवश्यकताओं दोनों के लिए अमेरिकी निर्मित उच्च दक्षता वाली मोटरों को निर्दिष्ट करेगा। मिक्सर, सैंडिंग मशीन और पैलेटाइज़र जैसे सभी सहायक उपकरण अमेरिका में खरीदे जाएंगे।

कच्चे माल की डिलिवरी

कच्चा माल विभिन्न रूपों और पैकेजिंग में ट्रक और रेल परिवहन के माध्यम से संयंत्र में पहुंचता है। एमजीओ पाउडर को वायवीय ट्रेलर के माध्यम से वितरित किया जाता है और 150 टन के मोबाइल साइलो के बाहर पाइप किया जाता है जिसे पिग या गप्पी ट्रेलर कहा जाता है। एमजीसीएल₂तरल टैंकर ट्रक में वितरित किया जाता है और बाहरी 32,000-गैलन वर्टिकल टैंक फार्म में पाइप किया जाता है। लकड़ी के चिप्स, सबसे बड़ी वस्तु मॉड्यूलर कंटेनरों में वितरित की जाती है और संयंत्र के बाहर भंडारित की जाती है। कच्चे माल का तुलनात्मक रूप से छोटा संतुलन, थोक या मानक बैग प्रारूप में वितरित किया जाता है और पैलेट पर संयंत्र के अंदर संग्रहीत किया जाता है। सभी सामग्रियों के आते ही उनका नमूना लिया जाता है और गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखने के लिए प्रयोगशाला में भेजा जाता है।

मिश्रण और बैचिंग प्लेटफार्म

कई 1,000 वर्ग फुट का एक स्टील सुपरस्ट्रक्चर बोर्ड प्रोसेसिंग लाइन की शुरुआत के ऊपर स्थित है। यह ऊंचा मंच या दूसरा स्तर वह है जहां बोर्ड के लिए सभी रेसिपी सामग्री एकत्र की जाती है, बैच की जाती है और मिश्रित की जाती है। सामग्री 5-टन साइलो और टैंक जैसे बैच कंटेनरों में द्रव पाइपिंग, वायवीय या स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से प्लेटफ़ॉर्म पर पहुंचती है। रेसिपी के लिए किसी भी बैग में रखी गई सामग्री को ग्राउंड फ्लोर पर बैग-ब्रेकिंग मशीन में खोला जाता है और प्लेटफॉर्म पर मध्यवर्ती भंडारण तक पहुंचाया जाता है।

सामग्रियों को बैचों में तौला और मापा जाता है और बारी-बारी से मिक्सर में मिलाया जाता है। फिर रेसिपी को प्लेटफ़ॉर्म के फर्श पर एक लम्बी फ़नल के उद्घाटन में डाल दिया जाता है, जो गुरुत्वाकर्षण मिश्रण को नीचे बोर्ड प्रोसेसिंग लाइन पर आगे बढ़ते हुए पीवीसी शीट पर भेजता है। तुरंत होने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण मिश्रण की बड़ी मात्रा को थोड़े समय के लिए भी बनाया या संग्रहीत नहीं किया जा सकता है। बोर्ड प्रोसेसिंग लाइन की शुरुआत में पीवीसी पैनलों को रोबोटिक रूप से एक स्टैक से हटा दिया जाता है और बोर्ड प्रोसेसिंग लाइन पर रखा जाता है।

बोर्ड प्रोसेसिंग लाइन

बोर्ड मशीन प्रणाली सभी घटकों के साथ कुल मिलाकर 160 फीट लंबी है।

बनाने

पीवीसी शीट पर बोर्ड मिश्रण प्राप्त करने के बाद मिश्रण को पिंच रोलर्स के माध्यम से निचोड़ा जाता है जो बोर्ड की मोटाई निर्धारित करता है। इन रोलर्स को बोर्डों को अंतिम मोटाई प्रदान करते हुए विभिन्न रिक्तियों में समायोजित किया जा सकता है।

कपड़े की चादरें

बोर्ड प्रोसेसिंग लाइन के ऊपर स्पिंडल जालीदार फाइबरग्लास या बेसाल्ट फाइबर सामग्री के स्पूल रखते हैं जिन्हें बोर्ड मिश्रण में रोल किया जाता है। इससे बोर्ड को मजबूती मिलती है और जाल सामग्री की कई परतें बोर्ड को बुलेट प्रूफ भी बना सकती हैं।

काटना

बोर्ड लाइन के नीचे आगे बढ़ते हैं और अंतर्निहित पीवीसी पैनल से मेल खाते हुए निर्दिष्ट लंबाई में कट जाते हैं। कटे हुए बोर्ड की लंबाई को फिर सुखाने वाली ट्रे रैक में निकाल दिया जाता है, जिसमें आमतौर पर 18 पीवीसी ट्रे और पूर्वनिर्मित बोर्ड होते हैं।

सुखाने वाली ट्रे रैक

बोर्ड प्रोसेसिंग लाइन के अंत में एक आयताकार कुआं सुखाने वाली ट्रे रैक रखता है। कुएं में धंसा हुआ सुखाने वाला रैक (एल 2.8 x डब्ल्यू 1.6 x एच 1.5 मीटर, 3 टन क्षमता) बोर्ड प्रोसेसिंग लाइन की ऊंचाई पर पीवीसी लोडेड बोर्ड प्राप्त करने वाले स्लॉट द्वारा स्लॉट को ऊपर उठाता है। एक बार सभी स्लॉट भर जाने के बाद, लोड किए गए सुखाने वाले रैक को हटा दिया जाता है और अगले बैच को लोड करने के लिए कुएं में एक नया रैक रख दिया जाता है।

रखरखाव/इलाज कक्ष

रखरखाव/इलाज कक्ष प्रति घंटे 400 बोर्डों के उत्पादन को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है और कुल 420,000 घन फीट के लिए 150' x 140' x 20' है। यह बड़ा कमरा आर्द्रता और तापमान को नियंत्रित करता है जो बोर्डों को पूरी तरह ठीक होने के लिए आदर्श स्थिति प्रदान करता है। एमजीओ बोर्ड को ठीक करने में तापमान और आर्द्रता महत्वपूर्ण कारक हैं। यदि उच्च आर्द्रता और कम तापमान के कारण सुखाने का समय लंबा हो जाता है तो रखरखाव/क्योरिंग रूम में बोर्डों के सूखने की प्रतीक्षा में उत्पादन रुक जाएगा। इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले बोर्ड का उत्पादन करने और उत्पादन क्षमता बनाए रखने के लिए अच्छा पर्यावरण नियंत्रण आवश्यक है। बाहरी परिवेश के तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव के संबंध में इन क्षेत्रों में तापमान और आर्द्रता के प्रभावी कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण द्वारा रखरखाव/इलाज कक्ष के बीच पर्यावरणीय संचालन क्षमता को बनाए रखा जा सकता है। रखरखाव/इलाज कक्ष में तापमान 100 और 104 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। रखरखाव/इलाज कक्ष में सापेक्ष आर्द्रता 50% बनाए रखी जानी चाहिए।

काटना/छंटाई करना

जब बोर्ड ठीक हो जाते हैं तो उन्हें रखरखाव/इलाज कक्ष से हटा दिया जाता है और पीवीसी पैनलों से अलग कर दिया जाता है जिन्हें फिर बोर्ड प्रसंस्करण लाइन के सामने वापस कर दिया जाता है। ठीक किए गए बोर्डों के गोल किनारों और फिर बोर्डों के अंतिम आयामों को पूरा करने के लिए चौकोर छंटनी की गई। वैकल्पिक रूप से, बोर्ड के बाजार अनुप्रयोग के आधार पर उन्हें एक तरफ से चिकनी फिनिश के लिए औद्योगिक वाइड बेल्ट सैंडर के माध्यम से संसाधित किया जाता है। ट्रिमिंग को चूर्णित किया जाता है और काटने और सैंडिंग से सभी धूल के साथ एकत्र किया जाता है और रीसाइक्लिंग के लिए मिश्रण और बैचिंग प्लेटफॉर्म पर वापस कर दिया जाता है। बोर्डों को ट्रिम करने के लिए दो एज कटिंग मशीनों का उपयोग किया जाना चाहिए। आवश्यक कार्यशाला स्थान 1,100 वर्ग फुट है।

बोर्ड सामग्री (ट्रिमिंग) के नमूने समय-समय पर एकत्र किए जाते हैं और मूल्यांकन के लिए प्रयोगशाला में ले जाए जाते हैं।

पैकेजिंग

तैयार बोर्डों को फिर एक पैलेटाइज़िंग मशीन में पैलेटाइज किया जाता है और स्ट्रेच हुड को प्रति पैलेट xx बोर्ड के बंडलों में लपेटा जाता है। समग्र उत्पाद प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए बोर्ड पैकेजों को गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के अनुसार लेबल किया जाता है (लॉट नंबर दिया जाता है) और या तो इनडोर वेयरहाउसिंग या बाहरी स्टोरेज क्षेत्र में ले जाया जाता है।

पारंपरिक पैकेजिंग समाधानों के विपरीत, स्ट्रेच हुड रैपिंग मशीन लागत प्रभावी स्ट्रेच फिल्म का उपयोग करने में सक्षम है और इसकी फिल्म स्ट्रेचिंग प्रक्रिया द्वारा उपयोग की जाने वाली फिल्म की मात्रा को कम करती है। उत्पाद 5 तरफ से गंदगी और नमी से सुरक्षित हैं। मिश्रित उत्पाद संचालन में प्रत्येक प्रारूप के लिए, फिल्म को किसी भी आवश्यक निर्देशांक के अनुसार क्षैतिज और अनुप्रस्थ दिशा में बढ़ाया जाता है। इस तरह, इष्टतम लोड सुरक्षा प्राप्त की जा सकती है। वैकल्पिक रूप से, फिल्म को फूस के नीचे तक फैलाया जा सकता है ("अंडरस्ट्रेच विधि"), या इसे हाई-बे गोदाम में विश्वसनीय रूप से भंडारण को सक्षम करने के लिए फूस बोर्ड के चारों ओर एक स्थिर बेल्ट के रूप में उपयोग किया जा सकता है।