अग्नि-प्रतिरोधी MgO बोर्ड उत्पादन लाइन मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड निर्माण प्रक्रिया के लिए

मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड विनिर्माण प्रक्रिया के लिए अग्निरोधक एमजीओ बोर्ड उत्पादन लाइन

1. उत्पाद:

     इस उत्पादन लाइन के बारे में, जिसमें ग्लू स्प्रेडिंग-ओवरलेइंग-डेइंग मशीन और ग्लेज़िंग मशीन उपकरण हैं जो बोर्ड को उन्नत प्रसंस्करण देंगे। उपरोक्त दो मशीनें मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड या साधारण लकड़ी के बोर्ड को ओवरले और ग्लेज़ कर सकती हैं। ग्लू स्प्रेडिंग-ओवरलेइंग-डेइंग मशीन लकड़ी के दाने के कागज, पीवीसी फिल्म को ओवरले कर सकती है। ग्लेज़िंग मशीन लकड़ी के दाने के कागज के साथ ओवरले बोर्ड को ग्लेज़ करेगी, और बोर्ड को चमकदार या सुस्त रोशनी के साथ बनाएगी। उपरोक्त प्रसंस्करण पूर्व पेंटिंग कार्य प्रसंस्करण को प्रतिस्थापित करेगा। (क्योंकि लकड़ी के दाने का कागज पहनने योग्य नहीं है और इसमें चमक की डिग्री नहीं है)

उपकरण योगदान शर्तें:

2. तकनीकी विशेषताएं:

     उत्पादन प्रसंस्करण के दौरान उच्च तापमान और उच्च दबाव के बारे में कोई आवश्यकता नहीं है। बोर्ड सामान्य तापमान और सामान्य दबाव की स्थिति में रोलर-एक्सट्रूडिंग के बाद एक बार में बनेगा। यह एक हरी पर्यावरण-संरक्षण परियोजना है, क्योंकि इसके उत्पादन प्रसंस्करण के दौरान कोई अपशिष्ट जल, अपशिष्ट सामग्री और अपशिष्ट गैस नहीं है। तैयार बोर्ड को उच्च तापमान सुखाने, वायु-सुखाने और पानी देने की आवश्यकता नहीं है, और सामान्य तापमान के तहत, वे घर के अंदर अच्छी तरह से सूख जाएंगे।

एमजीओ बोर्ड खपत तुलनीय तालिका:

3. उत्पादन प्रक्रिया:

    मुख्य बोर्ड प्रसंस्करण लाइन के सभी आवश्यक घटक चीनी निर्माताओं द्वारा आपूर्ति किए जाते हैं। इसके अतिरिक्त वे सभी सहायक उपकरण जैसे मिक्सर प्रदान करते हैं।

कच्चे माल की डिलीवरी

कच्चे माल विभिन्न रूपों और पैकेजिंग में ट्रक और रेल परिवहन के माध्यम से संयंत्र में पहुंचते हैं। एमजीओ पाउडर को वायवीय ट्रेलर के माध्यम से पहुंचाया जाता है और बाहर 150-टन मोबाइल साइलो में पाइप किया जाता है जिसे पिग या गुप्पी ट्रेलर कहा जाता है। mgcl2 को तरल टैंकर ट्रक में पहुंचाया जाता है और बाहर 32,000-गैलन ऊर्ध्वाधर टैंक फार्म में पाइप किया जाता है। लकड़ी के चिप्स, सबसे बड़ा कमोडिटी मॉड्यूलर कंटेनरों में पहुंचाया जाता है और संयंत्र के बाहर जमा किया जाता है। कच्चे माल का तुलनात्मक रूप से छोटा संतुलन, थोक या मानक बैग प्रारूप में पहुंचाया जाता है और संयंत्र के अंदर पैलेट पर संग्रहीत किया जाता है, सभी सामग्रियों को उनके आने पर नमूना लिया जाता है और गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखने के लिए प्रयोगशाला में भेजा जाता है।

मिश्रण और बैचिंग प्लेटफॉर्म

कई 1000 वर्ग फीट का एक स्टील सुपरस्ट्रक्चर। बोर्ड प्रसंस्करण लाइन की शुरुआत के ऊपर बैठता है। यह ऊंचा प्लेटफॉर्म या दूसरा स्तर है जहां बोर्ड के लिए सभी नुस्खा सामग्री एकत्र की जाती है, बैच की जाती है और मिलाई जाती है। सामग्री तरल पाइपिंग, वायवीय या स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से प्लेटफॉर्म पर बैच कंटेनरों जैसे 5-टन साइलो और टैंक में पहुंची, नुस्खा के लिए किसी भी बैग वाली सामग्री को ग्राउंड फ्लोर पर एक बैग-ब्रेकिंग मशीन में खोला जाता है और प्लेटफॉर्म पर इंटरमीडिएट स्टोरेज तक पहुंचाया जाता है

बोर्ड प्रसंस्करण लाइन

बोर्ड मशीन सिस्टम कुल 160 फीट लंबा है जिसमें सभी घटक हैं।

गठन

पीवीसी शीट पर बोर्ड मिश्रण प्राप्त करने के बाद मिश्रण को पिंच रोलर्स के माध्यम से निचोड़ा जाता है जो बोर्ड की मोटाई निर्धारित करते हैं, इन रोलर्स को विभिन्न प्रकार के अंतराल में समायोजित किया जा सकता है जो बोर्ड की अंतिम मोटाई प्रदान करते हैं।

कपड़े की चादर

बोर्ड प्रसंस्करण लाइन के ऊपर स्पिंडल मेषदार फाइबरग्लास या बेसाल्ट फाइबर सामग्री के स्पूल रखते हैं जिन्हें बोर्ड मिश्रण में लुढ़काया जाता है, यह बोर्ड में ताकत जोड़ता है और जाल सामग्री की कई परतें बोर्ड को बुलेट प्रूफ भी बना सकती हैं।

काटना

बोर्ड लाइन से नीचे जाते हैं और अंतर्निहित पीवीसी पैनल से मेल खाते हुए निर्दिष्ट लंबाई में काटे जाते हैं। कटे हुए बोर्ड की लंबाई को फिर एक सुखाने वाले ट्रे रैक में निकाला जाता है जिसमें आमतौर पर 18 पीवीसी ट्रे और निष्पादित बोर्ड होते हैं

पैकेजिंग

तैयार बोर्ड को फिर एक पैलेटिंग मशीन में पैलेट किया जाता है और प्रति पैलेट एमजीओ बोर्ड के बंडलों में स्ट्रेच हुड लपेटा जाता है। समग्र उत्पाद प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण बोर्ड पैकेजों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के अनुसार लेबल (लॉट नंबर) लगाए जाते हैं और या तो इनडोर वेयरहाउसिंग या बाहरी भंडारण क्षेत्र में ले जाया जाता है।